型號：UVC-II-G6N、7N、8N、9N、11N、Y7N、YYN、BN、RN、TN
顏色：翠綠色、綠色、深綠、深深綠、黃相、加黃、深藍、紅色、透明
本系列阻焊油墨適用于單面板、碳墨板使用，具有良好的下墨性，且刮刀快速來回刮刷不會導致油墨粘度驟然降低，可用于手印、半自動、全自動生產印刷。涂膜表面均勻，無氣泡或針孔，固化速度快，防焊性能可靠，具有優良的附著力、耐熱性及絕緣性及耐化學性。
技術特性
| 項目 | 技術指標 |
| 粘度 | 100～200（25℃，dPa.S） |
| 細度 | ≤12 µm |
| 固化條件 | 膜厚10-20µm，>1200mj/cm2 |
| 涂膜硬度 （三菱鉛筆，1kg力） | ≥4H |
| 附著力 （3M中高黏膠帶） | 100/100（劃格法） |
| 耐熱性 | 260±5℃ ×10秒×2次 |
| 耐化學性 | 10%鹽酸水溶液（體積比），室溫30分鐘無變化 |
| | 5%NaOH水溶液，室溫30分鐘無變化 |
| 耐溶劑性 | 三氯乙烯，室溫6小時無變化 |
| 絕緣電阻 | 常態≥1.0x1010Ω |
| 擊穿電壓 | ≥20KV/mm |
| 儲存穩定性 | 6個月（25℃，避光） |
| 阻燃等級 | UL94V-0 |
| 鹵素含量 | Cl≤500ppm，Br≤100ppm；Cl+ Br≤600ppm |
| 包裝 | 5kg/桶 |
1、基板的表面處理對油墨是否能夠充分發揮其性能具有關鍵性的影響；為了確保印制板表面在印刷前徹底清潔且無氧化層，必須依據其金屬與基材表面的污染及銹蝕程度分別（或同時）選擇進行化學微蝕或機械磨刷處理，確保清除基板表面的氧化物及油酯類或其它污染物質，并完全烘干，避免手指接觸以免造成油墨之附著力不良或絕緣、阻焊的性能降低。
2、油墨使用前請充分攪拌（震蕩）5~10分鐘，靜置20~30分鐘使油墨粘度穩定之后再行使用。
3、請使用未稀釋的原液，如需做黏度調整時，請用本公司的專用稀釋劑S-801。
4、固化能量會因涂膜厚度及UV機之效率而有所差異。
5、油墨應避免曝露于有UV光源之場所，以免變質。
6、作業場所應當具有良好的通風設備，若有溫度較高或者通風效果不甚理想時，則建議穿戴護目鏡以避免過度刺激眼睛。
7、若不慎接觸皮膚或者眼睛時，須立即以大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。
| 一、氣泡產生 | 1、絲網問題 | 絲網張力不夠、速度太快 |
| 2、印刷問題 | 刮刀不夠銳利、靜置時間不夠 |
| 3、基材問題 | 表面不潔 |
| 4、油墨問題 | 粘度太高、使用不當稀釋劑、油墨質量引起 |
| 二、起泡產生 | 1、前處理工藝問題 | 前處理有酸殘留、預干溫度不夠，銅面有氧化、最后一道水沒有用干凈的一次性自來水、磨板機速度太快，吸水膠有殘留物質 |
| 三、耐免洗助焊劑差 | 1、助焊劑問題 | 酸值太高、Cl-、Br-等離子含量較高 |
| 2、生產工藝問題 | UV機能量不夠、前處理有問題，線路板浸錫前已起泡 |
| 3、油墨問題 | 不能適應較強助焊劑 |
| 四、基材掉油 | 1、工藝問題 | UV機能量太低、油墨太厚 |
| 2、油墨問題 | 固化速度不夠快 |
| 五、鍍金、鍍鎳掉油 | 1、工藝問題 | 表面處理不干凈、有油脂等污物 |
| 2、油墨問題 | 無法適應比較特別的電鍍板 |
